“El clima está cambiando, nosotros deberíamos cambiar también”
Ing. Wilki Ramon Santander Ovalles.
En las plantas de Rendimientos de subproductos cárnicos la eficiencia y la rentabilidad son claves para el éxito. Los costos de energía eléctrica y combustible representan en promedio el 16 % del costo total de la planta de procesamiento.
Los siguientes elementos pueden ayudarnos a reducir nuestras emisiones de gases de efecto invernadero y donde podemos desarrollar proyectos sustentables que pueden ser financiables por los principales bancos de Estados Unidos, México y Argentina.
1.- Mejorar nuestro sistema de recuperación de condesados. Para que nos hagamos una idea, en España se realizó un estudio en 7.000 plantas manufactureras y el estudio dio como resultado que la mitad de las plantas no recupera el condensado a sus calderas (Spirax Sarco España).
2. Recuperar la energía que se pierde en los gases de la chimenea de la caldera, utilizando el calor de los gases calentando el agua de alimentación a la caldera, esto se realiza mediante economizadores en las chimeneas de nuestras calderas.
3. Automatizar los sistemas de purga continua y de fondo de la caldera, capacitar a su personal en temas básicos de la caldera de agua, como sólidos totales disueltos, TDS, PH, ciclos de concentración y otros. Comprendiendo estos temas el ahorro energético y en químicos es significativo.
Cada uno de estos rubros se pueden convertir en proyectos sustentables ya que todos conducen a la reducción del consumo de combustible y por ende a la reducción de dióxido de carbono CO2 uno de los gases responsable del efecto de calentamiento global y cuyo inventario global es cada vez mayor, estos proyectos son financiables por bancos tan importantes como Citibanamex, Scotianbank, BBVA Argentina, BBVA México y HSBC México. Estos bancos están alineados con el objetivo de contribuir al equilibrio del balance de cero emisiones de gases de efecto invernadero para el 2030.
Por ejemplo, una planta que procesa 10 toneladas por hora de subproductos cárnicos, necesita entre 15-17 toneladas de vapor por hora, con un costo promedio de 12 dólares incluyendo todos los factores que componen la producción de esa tonelada (Spirax Sarco, Argentina), estamos hablando de 180 dólares la hora sólo en vapor, si trabajo 6912 horas al año estamos hablando de 1.244.160 dólares que se gastan anualmente si reduzco un 20% esta cantidad estamos hablando de unos 240.000 dólares anuales esta cantidad representa la adquisición de un cooker DUPPS o Kontinuer de 4.000 kgs de capacidad con todos los accesorios necesarios. Si logramos certificar el proyecto ante Verra o Gold Standards cada tonelada que se reduzca vale aproximado 10 $ Dólares americanos.
Si buscas mejorar la eficiencia y rentabilidad de tu planta de rendimientos y convertirlo en un proyecto sustentable para presentarlo a un banco de los de arriba mencionados, te invito a contactarme para conocer más sobre tu proyecto. Puedo ayudarle a desarrollar un plan personalizado que se ajuste a sus necesidades específicas.
*Miembro ASME:100033825.
Email: ingenieria3ag@gmail.com
